# echo off (

18 июня 2014

Генеральный директор ООО «НПО Кимовские нанотехнологии» М. С. Сергеев: «Моя забота как директора – сделать предприятие устойчивым».

)
Генеральный директор ООО «НПО Кимовские нанотехнологии» М. С. Сергеев: «Моя забота как директора – сделать предприятие устойчивым».

На смену градообразующим заводам-гигантам приходят инновационные малые предприятия. Одним из успешных «стартапов» в Тульской области стало развивающееся  ООО «Кимовскиенанотехнологии».

Особенность предприятия в том, что оно работает на пике современных технологий, воплощение которых осуществилось благодаря энтузиазму и усилиям Максима Сергеевича Сергеева, талантливого конструктора-изобретателя и организатора производства.

С 2011 года «Кимовские нанотехнологии» выполняют государственный оборонный заказ – здесь изготавливается электропроводящая нить для радиопоглощающей маскировочной сети, которая делает невидимыми для радаров современные ракетные комплексы. Именно эту нить специалисты называют настоящим технологическим прорывом. За ее изготовление брались предприятия и институты, но задача оказалась для них невыполнимой. М. С. Сергееву удалось её решить.

М. С. Сергеев поясняет:

– Аналоги нашей нити существуют. Но себестоимость их изготовления слишком высока и они не выдерживают заданных параметров. Перед нами стояла задача выйти на более высокий технологический уровень. Для решения этой задачи была создана комплексная нить, состоящая из стеклянных и полиамидных волокон, сплетенных с наноструктурным ферромагнитным микропроводом в стеклянной изоляции, толщиной всего 20 микрон, то есть в 3 раза тоньше человеческого волоса. Благодаря наличию в составе микропровода комплексная нить становится электропроводной, а материалы на её основе получают  радиопоглощающие свойства.

    

На словах все довольно просто. На деле такой нитки никто в мире до нас не делал, поскольку не существовало ни технологий, ни оборудования, способного её сплести. Работать с микропроводом очень сложно: он рвется, что называется, от дуновения, и традиционные станки для решения проблемы не годились. Пришлось создавать совершенно новое оборудование. Особенность созданных нами станков в том, что помимо прочего, привычные всем электродвигатели заменены пневматическими. Такое решение позволило решить сразу несколько проблем. Пневмодвигатель компактней и быстрее электрического, что позволило уменьшить нагрузку на микропровод и получить приемлемую производительность. Пневмодвигатель проще охлаждать, а при скорости вращения свыше 40 000 оборотов в минуту это существенно.

  

– Говорят, что время «Кулибиных» прошло. Но очевидно, что вы опровергаете это заблуждение. Вы в одиночку разрабатывали это оборудование?

– Да, станки для получения комплексной нити, работающие на нашем предприятии, конструировал я, и в полученных патентах указанно мое имя. Но я не считаю себя «Кулибиным». Во-первых, потому, что в этой работе участвовало, так или иначе, несколько человек, и в патентах я только соавтор. А во-вторых, в процессе их создания был использован опыт инженеров и конструкторов, которые ранее решали сходные задачи как в текстильной, так и в радиотехнической промышленности.  К сожалению, по недоразумению в соавторы не попал мой заместитель Геннадий Николаевич Кузнецов, который взял на себя большую часть конструкторских работ по созданию пневмодвигателя.

  

- Три года у «Кимовских нанотехнологий» был один основной заказ. Но по всей вероятности у такой уникальной нити может быть куда более широкое применение?

- Конечно, маскировочная сеть – далеко не единственное применение для электропроводящей нити. Сегодня мы прорабатываем технологию изготовления радиоэкранирующих тканей. И опять же аналоги таких тканей существуют. Но у них масса недостатков, которые ограничивают возможности их применения. Еще в СССР с 1970-х годов в небольших количествах выпускалась радиоэкранирующая ткань, в которой в качестве электропроводящего элемента использовался медный цельнотянутый микропровод. Такую ткань нельзя, например, подвергать химической чистке, и стирку она тоже не любит, быстро теряет свои свойства. Есть ткани с напыленным электропроводящим слоем, они показывают прекрасные радиоэкранирующие свойства, но их нельзя не то что стирать, но даже мять – весь полезный слой осыплется.

Ткань, изготовленная на основе нашей нити, дешевле аналогов. К тому же она лишена их недостатков. Мы проводили тесты на истирание, стирку, химчистку – ткань с микропроводом выдерживает более тысячи циклов. При этом на вид, на ощупь, она ничем не отличается от обычной хлопчатобумажной ткани, кроме одного – она радиоэкранирующая. Ткань способна снизить вредное воздействие излучения в 10 тысяч раз. Как известно, существует множество профессий, где спецодежда из такой ткани будет очень востребована – например, в здравоохранении, где используются высокочастотная аппаратура, операторы электростанций, инженеры и техники, работающие в области сотовой связи. На основе нашей нити по заказу МВД была изготовлена ткань для  защитных костюмов операторов-блокираторов взрывных устройств. И костюмы успешно прошли государственные испытания. Так что сегодня мы готовимся выпускать такую ткань серийно – для свободной продажи.

Помимо защитных костюмов, у нити может быть совершенно неожиданное применение. Возможно, мы будет делать тканые радиоэкранирующие обои. Одно из применений – шторы и жалюзи для предприятий и организаций, которые заботятся о своей конфиденциальности. Например, банки. Современной аппаратурой можно даже через закрытое окно снимать информацию с компьютера по радиоканалу. Эта проблема будет решена, если в офис повесить штору из нашей ткани. Могут наши нити пригодиться в авиапромышленности – скажем, для защиты оборудования и кабельных соединений от вредных радиоэлектронных помех. И мы уже поставили на испытание партию нити фирме, которая собирается делать оплетки для авиационных кабелей.

Могут появиться и такие направления, о которых мы еще не знаем. Например, микропровод на основе нихрома – прекрасный электрод для вживления, допустим, в мозг или в нервную систему человека, что требуется для лечения некоторых заболеваний. Для этих целей мы можем изготовлять  электроды с толщиной жилы 1-2 микрона, что на порядок тоньше тех, которые применяются в современной медицине.

– Но ведь мало изготовить продукцию, нужно наладить ее сбыт. Как вы готовы продвигать свою продукцию, чтобы всецело не зависеть от государственного заказа?

– Пока – в основном в интернете – мы готовим крупную, многоуровневую рекламную кампанию. Кроме того, посещаем со своей продукцией специализированные выставки. Я уверен, что у нас получится, поскольку я человек последовательный и у меня четко определены цели, которые я даже записал и поставил в рамке на рабочий стол. Эта запись у меня всегда перед глазами: «Цель - создать независимое, рентабельное, развивающиеся производство по следующим направлениям…». Мы постоянно ведем исследовательскую деятельность и пока наши разработки опережают ситуацию, в свой области мы первые. Но мы прекрасно понимаем, что любое самодовольство или успокоенность означают смерть для нашего предприятия. Сейчас, например, мы выпускаем комплексную нить. Следующим этапом нам нужно организовать собственную переработку этой нити, покраску, ткачество. Через некоторое время начнем выпускать уже готовую ткань. Есть еще ряд других серьезных задач и направлений развития. С одной стороны, мы должны хорошо выполнить существующий заказ. С другой, нужно сделать так, чтобы производство, помимо государственного заказа, было конкурентоспособным и на свободном рынке. Моя забота как директора свое предприятие сделать устойчивым.

– Почему для такого сложного производства в качестве площадки был выбран Кимовск, достаточно удаленный от центров провинциальный город?

Основным нашим мотивом было то, что Кимовск славен большим градообразующим предприятием КРЭМЗ, на котором некогда работало более десяти тысяч сотрудников. Так что город обладает серьезной кадровой базой. И мы не ошиблись. На мой взгляд, более работоспособных, талантливых и ответственных людей трудно найти. За три года нашей работы была лишь пара опозданий на работу. Хотя, конечно, в Кимовске нам все пришлось начинать с нуля. 2011 год вспоминается, как страшный сон. Первую половину дня работали станки, вторую половину и всю ночь я их чинил и модернизировал

– У вас, наверное, очень дружный коллектив. Одна из стен предприятия занята портретами рабочих, а в вашем кабинете – общий снимок коллектива. Сколько у вас сотрудников на сегодняшний день?

– Сорок человек. В основном у нас работает слабый пол, поскольку только женские руки могут справиться с такой аккуратной работой. Юноши занимают должности электриков и слесарей. Существует текучка кадров, опять же в связи с тем, что коллектив женский. Первая бригада, которую мы набрали 2011г., отбыла в декрет в полном составе. Декрет, так декрет – мы работаем совершенно в белую и чистую.

 

– Как складывались ваши взаимоотношения с властями?  Сколько времени понадобилось, чтобы здесь обосноваться?

– Месяца два-три. Участники общества купили помещение, сделали ремонт за свой счет – все. Никаких препятствий мы не встретили. Единственное к кому мы обратились за помощью в наборе персонала – это центр занятости населения. И, к сожалению, они нам почти ничем не помогли, по направлению центра у нас сегодня работает только один человек. Зато помогли директора местных предприятий, которые предоставили нам списки сокращенных сотрудников. Руководствуясь этими списками, мы и собрали прекрасный коллектив.

– Расскажите, пожалуйста, о себе.

– Я заканчивал МГТУ имени Н. Э. Баумана по специальности инженер-конструктор радиоэлектронной аппаратуры, при этом по специальности я работаю только последние несколько лет. До этого поработал в других областях, где и научился быть руководителем. В частности, работал заведующим отделения помощи семье и детям района Марфино г. Москвы, а также руководителем программ в благотворительном фонде «Надежда по всему миру». Но по-настоящему развернуть свой потенциал я смог только здесь, создавая оборудование. Я и сегодня продолжаю конструировать новые станки. Сейчас на стадии испытания станок «Атик», это вспомогательный станок, его задача – перематывать полиамидные волокна  на шпулю, которая потом идет в основной станок дублирования микропровода «АТЛАС». Этот станок работает втрое быстрее, чем его промышленные аналоги (СРН), при этом практически бесшумно. К сожалению, административные и бумажные дела отнимают очень много времени. Надеюсь, что в будущем удастся взять на работу умного администратора, который позволил бы мне освободить свои руки и голову для научно-исследовательской и конструкторской работы. Тем не менее, я могу сказать, что для меня сейчас самое счастливое время, я занят тем, чем всегда хотел заниматься.

В качестве завершающего штриха: по-настоящему творческая личность всегда бывает многогранна. Один из способов самовыражения Максима Сергеевича - живопись.