# echo off (

11 октября 2014

Генеральный директор ОАО «ТНИТИ» С. В. Лаврушин: «Локализация производства на нашем предприятии рекордная для отечественного станкостроения – 70%».

)
Генеральный директор ОАО «ТНИТИ» С. В. Лаврушин: «Локализация производства на нашем предприятии рекордная для отечественного станкостроения – 70%».

– Сергей Викторович, Россия сегодня поставлена в условия, когда необходимо срочно возрождать собственные наукоемкие производства, в том числе станкостроение. Недавний приезд в Тулу, в том числе в ТНИТИ, представителей Станкопрома и Минпромторга надо рассматривать как курс на импортозамещение?

 – Боеприпасная отрасль от импорта никогда не зависела. ТНИТИ изначально был ориентирован на разработку и производство специальных станков и автоматических линий – под выпуск артиллерийских снарядов и боеприпасов. В былые годы институт поставлял на заводы  и предприятия до трех сот станков в год.

Один из наших сотрудников недавно побывал на одном из таких заводов, где 27 лет работает наш автоматизированный комплекс. Да на нем обновлены провода, заменена система управления, но сама механика надежна и безотказна.

     Благодаря своей надежности они до сих пор работают на Тульском Сплаве, питерском механическом заводе им. К.Либкнехта, в Невьянске, а так же на других предприятиях боеприпасной отрасли. Конечно, за двадцать пять лет станки морально устарели, но  замена их  импортом была невозможна. Использование же многооперационных, универсальных станков расточительно, так как они, малоэффективны в крупносерийном производстве однотипных деталей.  Заказ же за рубежом, эксклюзивных, высокопроизводительных станков удовольствие очень дорогое, которое не мог себе позволить ни один завод, даже самый благополучный.

     Что же касается сегодняшнего дня, то могу сказать, что перед нами поставлена задача возрождения отечественного станкостроения и на ТНИТИ возлагаются большие надежды.

– Для этого институту понадобятся огромные ресурсы. Откуда средства?

– ТНИТИ входит в научно-производственный концерн «Техмаш», который является головной организацией боеприпасной отрасли.  В советские годы ему соответствовало управление в структуре Минпрома.  В этом году государство выделило средства на модернизацию ряда предприятий концерна, в их число попал и ТНИТИ. На производственной площадке в Басово, с 2015 года начнутся работы по ремонту корпусов, восстановлению цехов, замене отопления, системы вентиляции. Будет построена современная котельная, пробурена своя скважина.

После замены инфраструктуры и оптимизации расходов мы непосредственно займемся производством и заменой станочного парка. На эти цели выделяются средства их федеральной программы. Они позволят серьезно оснастить предприятие, повысить качество продукции и эффективность производства боеприпасов.

 

– Как осуществляется поиск заказов, ведь 25 лет безвременья нарушили привычные связи института?

 – ТНИТИ в советские годы был настолько известен в стране, что прежний авторитет работает и сейчас. ТНИТИ – это школа, традиции, кадры. Многие талантливые технологи вернулись в институт, когда забрезжила надежда на возрождение. Что касается заказов, то нам очень помогает концерн, в который мы входим. Институт сотрудничает со многими предприятиями «Техмаша», с холдингом «Высокоточные системы». Мы изучаем их потребности, состояние оборудования, предлагаем варианты по его замене, модернизации. Это выливается в заказы на изготовление новых станков, переоснащение прежних с применением современных модулей нашей разработки. Работы по НИОКР идут на правах соисполнительства с разработчиками боеприпасов. В этом смысле концерн – огромная поддержка.  

Институт постепенно оживает. В частности, сейчас у нас на изготовлении два станка с центральным приводом для одновременной обработки двух концов деталей типа «Вал» и «Стакан», один из которых сдаем в ближайшее время. Он будет работать на заводе им. К. Либкнехта при изготовлении корпусов подкалиберных снарядов. Это эксклюзивные станки, которые отличает очень высокая производительность и точность изготовления изделий. Современные снаряды, в том числе неуправляемые, характеризуются улучшенной аэродинамикой и требуют точной геометрии. Отсюда и особые требования к станкам.

– Вы производите оригинальные станки. Механические узлы к этим станкам тоже делаете сами. Возникает закономерный вопрос по использованию собственных ресурсов для изготовления серийных заказов. Почему бы ТНИТИ не стать серийным заводом?

– Мы так и сделали. Более того, изготовление военной продукции занимает 70% в общем объеме. В данном вопросе ТНИТИ выступает не как разработчик, а как серийный изготовитель деталей для снарядов и ракет по заказу других заводов. Для выпуска больших серий пока не хватает мощностей. Но после модернизации производственных площадей в Басово это станет возможным.

Нам интересна эта новая функция не только с финансовой позиции. Хотя и она важна. Серийное производство – это полигон для проверки новых технологических решений, школа для подготовки кадров. В ТНИТИ есть все условия для диверсификации: производственные площади, мощности, интеллект, собственные технологии, опыт и эксклюзивное оборудование.

– Будете выпускать гражданскую продукцию?

– В музее предприятия хранится память о многочисленных замечательных изделиях, которые здесь разрабатывались и выпускались. Из высокотехнологичной гражданской продукции это – магистральные насосы, бесшумный конвейер для сортировки почты, деревообрабатывающее оборудование, установка для производства пенобетона, «соевая корова» и многое другое. Это направление можно продолжать, но без внятной государственной промышленной политики в этом вопросе вряд ли что получится. Нужны дешевые длинные кредиты, нужен протекционизм в условиях ВТО, нужны средства на НИОКР.  У России огромный потенциал для выпуска сложной гражданской продукции, но в стратегических вопросах должна быть господдержка.

– Как решаете проблему кадров?

– Хуже всего дело обстоит с рабочими основных специальностей, не хватает токарей, расточников, фрезеровщиков. Технологи и конструкторы тоже очень нужны. Пока держимся на старых кадрах, которые вернулись на предприятие. Постепенно приходят и молодые специалисты, в этом году шестеро студентов ТулГУ прошли у нас практику, и четверо выпускников пришли на работу. Предприятие взаимодействует с кафедрами приборостроения, технологии машиностроения,  инструментальных и метрологических систем ТулГУ, с которым заключено соглашение о научно-техническом сотрудничестве.

– Сергей Викторович, вы в прошлом кадровый военный. Как воспринимаете должность руководителя на гражданке? Что здесь самое сложное?

Что считать самым сложным? да, пожалуй, сложностей хватает во всем. Сейчас мы только начинаем возрождать наше предприятие после затяжного кризиса. Постепенно налаживаем производство, восстанавливаем цеха, привлекаем другие заводы и предприятия к сотрудничеству, приглашаем молодых специалистов, но и будем рады хорошим профессионалам с большим опытом работы и знаний способных передавать свой опыт молодежи.